對pe波紋管的生產流程介紹

pe波紋管的外觀比較有特色，內壁和外壁顏色不一樣，結構也不一樣，內壁很光滑，而外壁就呈螺紋狀，這樣的結構特點，讓pe波紋管的強度提升，因此，應用比較多。
　　pe波紋管大多是大口徑類型的管道，原料應用量大，在生產的時候，一般采用雙螺桿擠出機，能夠滿足pe波紋管的生產要求。在pe波紋管的生產中，主要有3個流程。
　　1.管材成型，將原料混合后，向擠出機上料，然后，原料經過加熱塑化，再從擠出機頭分流，壓縮成雙層薄壁管，然后在模具與定徑套間進行壓縮空氣吹漲，內外壁就成型，在經過冷卻水次序定型后，就連續牽引管材脫模。
　　2.管材切割，考慮到波紋管具體的應用和運輸需要，廠家需要對管材進行切割，當成型機勻速出管的時候，切割機的夾具將管材夾緊，并一同運行，切割刀盤就會旋轉并進刀，實現管材切割，刀盤復位后，將夾具松開，管材切割完成，進行下一次切割。在管材切割中，廠家會設定相關參數，確保管材尺寸精度。
　　3.擴口工藝，對切割后的管材進行擴口處理，以免切割過程中管材端口變形，擴口處理后，利于管道的連接和安裝。
　　以上就是pe波紋管生產的主要流程，每個工序對于管材的質量都有很大影響，希望廠家能夠嚴格把關。而現在pe波紋管的應用也增多了，可以用于排水、農業灌溉、化工流體輸送、電線套管等，不同的用途對于它的性能、規格等會有不同的要求，需要廠家在生產過程中注意合理的調節，以滿足具體的使用要求。